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皮革化工是皮革工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一。經(jīng)過近50年發(fā)展，特別是改革開放以來，皮革化工已成為我國重要的創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)之一。目前，我國生產(chǎn)的不同類型、不同型號制革化工材料達600種以上，但仍不能滿足國內(nèi)制革業(yè)和人們生活的需求，特別是隨著市場對、時尚皮革的需求漸旺，我國皮革化工材料在品種、性能、質(zhì)量等方面都不能滿足發(fā)展的需要，與*水平相比存在很大差距。　　
       據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，2000年我國各類皮化助劑產(chǎn)品（包括合成鞣劑、礦植物鞣劑、加脂劑、涂飾劑、各種皮革特殊助劑等）總需求量在21萬噸以上，而國內(nèi)自給率僅占50％～60％，仍有40％～50％要靠進口來彌補。但是，這并不是說我國皮化助劑的生產(chǎn)能力不夠，而是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。　　
       近幾年，我國采用進口皮革化工材料的制革企業(yè)日益增多，入世后這一現(xiàn)象將會愈加突出。如何在引進國外皮革化工關(guān)鍵材料的同時，帶動我國皮革化工材料發(fā)展，促進皮革產(chǎn)品質(zhì)量提高及在市場上的競爭能力，有關(guān)專家指出，加大技術(shù)含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，加速皮革化工精細化、商品化、規(guī)模化進程，是我國皮革化工行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。　　
       一是要加快我國皮革化工技術(shù)精細化過程。首先要以入世為契機，加快我國皮革化工由仿制到創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，研制有自主知識產(chǎn)權(quán)的皮化產(chǎn)品。　　
       皮革化工產(chǎn)品屬于化學(xué)品，和其它精細化學(xué)品一樣具有批量小、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)、技術(shù)含量高、附加值較高的特點。皮革化學(xué)品的創(chuàng)新需要合成大量化合物，并經(jīng)過應(yīng)用性能測試，找出關(guān)鍵結(jié)構(gòu)化合物，經(jīng)過修飾分子，再合成，再應(yīng)用，逐漸優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝，這些程序難度大，費用高，但如果成功效益也大。根據(jù)我國目前的國情，專家建議，可采取在不侵犯別人的情況下，借鑒別人的成果，在分子上加以改造，尋找作用機理相似，同時附有某功能的產(chǎn)品。如成都科技大學(xué)的專家在鉻粉的基礎(chǔ)上深化研究、開發(fā)，研制出KMC系列產(chǎn)品，某些功能甚至超過國外產(chǎn)品，從而形成皮化材料的。　
       要重點研制當(dāng)前市場需求的皮化材料，如耐汗、耐干洗、耐光等多功能復(fù)鞣劑，特殊功能的加脂劑，功能齊全的涂飾劑，無致癌芳香胺染料及各種助劑等。　　　與此同時，要提高加工設(shè)備機械化程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。比如生產(chǎn)皮革染料，國外公司的反應(yīng)釜都是50～60噸，且都是自動加料、自動控制，而國內(nèi)設(shè)備大都是1噸左右，操作者不少都是沒有經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的工人，常常造成批與批之間難以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。